四百年老字号叶开泰用上智能化生产线 减少人工操作 今年产值增两成

先进中药装备助推传统中药产业智能化，近日，长江日报记者随2020年武汉工业智能化改造提升第二十八场推广会，走进有近400年历史的叶开泰健民集团生产车间。国内第一条颗粒自动化生产线全流程管道输送，通过智能化改造，制造过程减少人工操作，更好保证产品质量，总体大幅降低劳动力成本，产能提升30%，预计今年产值较去年增长20%。

在叶开泰药局传统丸剂制作现场，细润、浸泡、煎药、秘制……一盒药膏的形成，有大大小小十多道工序和步骤。据了解，针对当今患者服用不便，研发团队对古方小金丸进行改良试验，成功研制了小金胶囊，成为集团重点产品之一，2018年12月，“小金胶囊”研发项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。

“智慧中医为体、精品国药为用”，除了传承经典，健民还积极投身智能化改造升级，“公司主营业务为药品研发、生产、销售和中医诊疗服务，达到颗粒剂年产5000吨、片剂年产50亿片、胶囊剂年产40亿粒的生产规模，产能居行业前列。”健民药业集团股份有限公司总裁汪俊介绍。

中国四大药号的“叶开泰”始创于明崇祯十年（1637年），为中华老字号企业，拥有“健民”“龙牡”两大驰名商标。设立有企业博士后科研工作站和儿童药物研究院，主导品种龙牡壮骨颗粒、健脾生血颗粒为儿童用药领域的领导品牌，目前是全国重点中药企业、小儿用药生产基地。

公司制造中心副总经理李羿说，智能化改造前，产品生产按批次进行，设备为单机，人工操作、记录，空间利用率低，环境不易控制，运行成本高。“颗粒车间以大产品——龙牡壮骨颗粒为试点推进信息化生产。从而提高生产效率，降低生产成本，控制质量风险，做到整个生产可追溯。”

全流程管道输送系统攻克了颗粒剂输送在管道输送中，中成药颗粒粒度破碎、均匀性不佳等技术难题。与中国国药工程设计院合作，完成了龙牡壮骨颗粒项目的车间空调系统智能化的设计，并建立了自动化、智能化的加工、装配、检验、物流系统，有效降低生产成本，通过智能化的制药生产线，实现了信息收集、实时反馈、大数据分析。据了解，2020年，拳头产品龙牡壮骨颗粒产品产值创历史新高。